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2024-02-06
所述夾緊裝置包括v型塊動邊2和鎖緊偏心輪所述v型塊動邊2上設有兩個可使連接杆11穿過的通孔,v型塊動邊2穿過連接杆11并使v型塊動邊2的v形槽緊貼工件所述鎖緊偏心輪3通過支架8固定在底座5上,鎖緊偏心輪3上連接有手柄鎖緊偏心輪3通過手柄10來調節與v型塊動邊2之間的距離。為了更方便的拆卸工件所述v型塊定邊1和v型塊動邊2之間的連接杆11上套有彈簧12。
為了工件6在數控銑床上的對刀,所述底座5的導向闆上設有對刀為了使鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間具有緩沖功能,也防止鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間的摩擦,所述鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間設有墊片墊片13固定在v型塊動邊2上。為了工件6在數控銑床上的對刀,所述底座5的導向闆上設有對刀為了更方便該夾具在數控銑床上的定位,所述底座5的下方對稱設有定位。
上蓋闆鈎形壓闆所述夾具體1的兩側分别設置有立柱所述上蓋闆3的一端與一側的立柱2連接,所述鈎形壓闆11與另一側的立柱2連接,所述鈎形壓闆11的鈎形壓接部件壓接在所述上蓋闆3的另一端上表面的壓接面上,所述鈎形壓闆11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。
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所述定位v形塊的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽,所述v型槽内放置工件,所述定位v形塊對應的上蓋闆上通過鉸鍊連接有浮動壓闆Ⅱ,所述浮動壓闆Ⅱ呈等腰三角形結構,浮動壓闆Ⅱ的底部通過鉸鍊對稱連接有浮動壓闆Ⅰ和浮動壓闆Ⅲ,所述浮動壓闆Ⅰ和所述浮動壓闆Ⅲ也呈等腰三角形結構,所述定位v形塊上靠近鈎形壓闆一側設置有限位銷,所述限位銷上套有彈簧,所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋闆之間設置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋闆上。
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所述鈎形壓闆11的中部與所述立柱2通過鉸鍊連接。作為優選,所述上蓋闆3的一端與所述立柱2通過鉸鍊連接。所述浮動壓闆Ⅰ6和所述浮動壓闆Ⅲ8的底部兩端均設置有卡爪,與v型槽一起夾緊工作為優選,所述上蓋闆3的一端與所述立柱2通過鉸鍊連接。先将工件5放到定位v形塊4的v型槽中,進行定位。夾緊時,外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋闆3的一端與所述立柱2通過鉸鍊連接。作為優選作為優選帶動鈎形壓闆11壓緊夾具上蓋闆上蓋闆3将夾緊力傳遞給浮動壓闆Ⅱ浮動壓闆Ⅰ浮動壓闆Ⅲ三個浮動壓闆平行聯動,同時均勻地壓緊多個工件實現工件5的夾緊。
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所述浮動壓闆Ⅰ和所述浮動壓闆Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊,通過複位彈簧使夾具打開時能自動擡起,通過夾具動力柄連接外部自動化力源,夾具在夾緊及松開中均可自動化控制,進一步,所述浮動壓闆Ⅰ和所述浮動壓闆Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓闆平行聯動,克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來的安裝難題,實現了工件夾緊時夾緊力均勻,可靠,可同時夾緊多個工件,提高了效率和适用性。進一步。
并通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅱ15向上移動複位,取出加工好的l形工件6即可。為了在松開壓緊螺母4時弧形限位壓闆12能夠自主複位,作為本實用新型的進一步改進方案,所述的弧形限位壓闆12的底部設有弧形限位壓闆複位拉簧16。加工完畢後反向旋轉拆卸壓緊螺母4弧形限位壓闆複位拉簧16一端與弧形限位壓闆12的底部連接,另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ13一側的支撐底座1連接。在壓闆複位彈簧5的彈力作用下鈎形壓闆2向上移動複位脫離l形工件同時在楔形銷複位彈簧14的彈力作用下楔形傳動銷Ⅰ13縮入在松開壓緊螺母4時弧形限位壓闆複位拉簧16可以在彈力作用下拉動弧形限位壓闆12使其繞其鉸接軸旋轉複位。